O Cobot da série DUCO SCR incorpora uma gama de funcionalidades avançadas, incluindo configuração rápida, programação intuitiva de arrastar e soltar e detecção de colisão confiável. Este cobot de última geração foi projetado especificamente para se destacar em ambientes compactos e atender às rigorosas demandas de precisão em linhas de produção dinâmicas. Ele acomoda perfeitamente várias operações industriais, incluindo tarefas de montagem precisas, embalagem eficiente de produtos, procedimentos de polimento meticulosos, inspeções meticulosas, bem como processos contínuos de carga e descarga de máquinas-ferramenta.
Uma empresa líder em eletrodomésticos, conhecida por sua ampla gama de produtos, se destaca na fabricação intensiva em mão de obra. A introdução de equipamentos de automação e robôs melhorou significativamente a eficiência, adaptabilidade e confiabilidade na produção. Especialmente adequadas para automação, as tarefas repetitivas e diretas na linha de produção são consideradas a escolha ideal para otimização. Desafios no manuseio de materiais Intensivo em mão de obra A dependência de mão de obra manual para tarefas de carga, descarga e transporte cria custos de mão de obra mais altos e apresenta desafios no gerenciamento da força de trabalho. Trabalho monótono e fadiga física Os cargos frequentemente exigem movimentos repetitivos e giros frequentes, resultando em monotonia para os trabalhadores, levando à fadiga física e redução da eficiência do trabalho. Desperdício de força de trabalho A dependência dos empregadores de mão de obra manual para esses cargos resulta em um uso desperdiçado de recursos humanos e uma maior rotatividade de funcionários, necessitando de recrutamento e treinamento contínuos. Limitações de espaços Robôs industriais tradicionais podem enfrentar limitações quando implantados em espaços confinados, mas robôs colaborativos, conhecidos por sua compactação e leveza, são mais adequados para esses ambientes. Solução de manuseio automatizado de materiais DUCO O Duco Cobot GCR5-910, equipado com acessórios personalizados, é um robô versátil que executa várias tarefas na estação de montagem. Ele se destaca na montagem de painéis, apertando-os com segurança e segurando peças de trabalho com precisão. Durante a transição para a posição de descarga, o robô vira habilmente os painéis usando seus movimentos avançados de ponta de braço. Em seguida, ele coloca os painéis na linha de buffer, onde aguardam pacientemente a montagem do produto final. Liberando o potencial humano para eficiência ideal A introdução de robôs liberou o trabalho artificial nesta posição, permitindo que trabalhadores deslocados fossem realocados para funções não automatizáveis, maximizando a utilização do trabalho humano. Maior segurança e confiabilidade A eliminação da intervenção manual atenua os riscos de segurança entre operadores e dispositivos front-end. Redução de custos e melhoria da eficiência. A introdução de robôs atinge a redução de custos e a melhoria da eficiência, gerando ROI em cerca de 1.5 anos.
Os métodos de medição tradicionais, como medidores e máquinas de medição por coordenadas (CMM), são lentos e limitados no fornecimento de dados abrangentes além das dimensões do contorno, dificultando as inspeções de tolerância. Os métodos de inspeção manual são inadequados para os requisitos técnicos e ciclos de produção modernos. No entanto, o surgimento da inspeção 3D automatizada em grandes empresas de produção industrial acelerará o avanço das tubulações e oficinas de inspeção automatizadas. Ao integrar sistemas de inspeção 3D robotizados com linhas de montagem, podem ser alcançadas inspeções não tripuladas e inteligentes, levando a um impacto transformador na produção inteligente no mundo. Desafios no processo de inspeção de qualidadeIncerteza nos resultados de detecção A avaliação subjetiva feita pelo pessoal introduz variabilidade no processo de detecção, resultando em resultados de detecção divergentes e possíveis discrepâncias entre os inspetores. Dificuldade em avaliar a precisão da detecção A ausência de dados de detecção quantificáveis específicos dificulta a avaliação da precisão na detecção de superfícies complexas. Baixa eficiência de detecção A produção de dispositivos de inspeção, embora necessária, pode levar a ciclos de fabricação mais longos, flexibilidade reduzida e custos de produção aumentados. Solução automatizada de inspeção de qualidade DUCOO DUCO Cobot utiliza equipamentos integrados de digitalização e medição a laser 3D para realizar medições tridimensionais em peças de trabalho, adquirindo dados de superfície. Ao alinhar o modelo de medição com o modelo de projeto e extrair características-chave, permite a comparação com modelos teóricos, facilitando a identificação de dimensões ou defeitos. Além disso, o DUCO Cobot pode incorporar um mecanismo rotativo inteligente para automatizar a rotação e suportar acessórios flexíveis, permitindo a captura abrangente de dados de superfície de todos os ângulos. Alta Eficiência de Detecção Os testes automatizados em lote aumentam a eficiência em mais de 5 vezes. Alta precisão de digitalização: A precisão da digitalização pode chegar a 0.025 mm. Rápida Velocidade de Medição Aquisição de dados eficiente a uma taxa de 1.3 milhão de vezes por segundo. Fácil implantação: Suporta ensino e programação off-line, rede segura e fácil implantação de máquinas com grandes trajetórias de movimento. Alto grau de inteligência Simplesmente pressionando um botão, você pode automatizar e capturar de forma inteligente dados em tamanho real de peças moldadas por injeção rapidamente. Digitalização automática e processamento de alta eficiência: O sistema de inspeção inteligente automatizado processa dados digitalizados para gerar dados 3D completos, removendo ruído, alinhando coordenadas e mesclando. A análise de relatórios de dados de erros de inspeções de lote ajuda a identificar deficiências no processo de fabricação, permitindo modificações e otimizações oportunas para melhorar as taxas de qualificação do produto.
Os cobots são excelentes em tarefas de montagem precisas, proporcionando um aumento múltiplo na eficiência em comparação com o trabalho manual. Equipados com módulos de garra plug-and-play versáteis, eles podem realizar tarefas delicadas de montagem em vários setores, incluindo eletrônicos e eletrodomésticos. Os cobots são altamente adaptáveis a ambientes de produção flexíveis, oferecendo fácil implantação, operação e alterações eficientes de layout. Desafios no processo de montagemGerenciamento da cadeia de fornecimento de componentes O fornecimento oportuno e preciso de componentes é crucial na montagem para evitar estagnação da produção ou atrasos causados por problemas na cadeia de fornecimento. Projeto de processos e desenvolvimento de ferramentas O projeto de processos e o desenvolvimento de ferramentas são essenciais para atender a diferentes requisitos de montagem de produtos, considerando fatores como sequência de montagem, fluxo de processo, projeto de ferramentas e utilização dentro do processo de montagem. Controle de qualidade A manutenção de componentes de alta qualidade é vital, pois pode impactar diretamente a qualidade geral do produto, destacando a importância da implementação de medidas eficazes de controle de qualidade e procedimentos de inspeção durante todo o processo de montagem. Demandas de mudança e personalização À medida que as demandas do mercado mudam e a personalização se torna mais predominante, os processos de montagem e fabricação devem se adaptar para atender às exigências em evolução de produtos diversos e personalizados. Solução de montagem automatizada DUCO A montagem de tubos médicos, a inserção manual de um tubo leva 10 segundos e o rendimento da produção é baixo. Ao utilizar o cobot DUCO, leva apenas 3 segundos para ser concluído, melhorando significativamente o rendimento da produção. Proteger sem ser incontrolável O trabalho de montagem exige competências específicas e é fundamental que os novos colaboradores recebam formação para aumentar a sua produtividade. A DUCO desempenha um papel fundamental para garantir que a fábrica mantém o controle sobre a capacidade durante períodos de alta produção, mitigando assim o risco de incertezas pessoais que levam a situações incontroláveis. Uso fácil e conveniente Robôs colaborativos oferecem conveniência e versatilidade excepcionais na programação. Eles possuem aprendizado e operação fáceis, permitindo que os usuários os programem por meio de interfaces intuitivas de arrastar e ensinar ou interfaces gráficas fáceis de usar. Em contraste com os dispositivos de automação fixos tradicionais, os cobots destacam-se pela rápida implementação e transição perfeita entre linhas de produção. Em vez de exigir a reescrita de programas personalizados, os comportamentos do cobot podem ser facilmente ajustados usando software modular. Esta adaptabilidade torna os cobots extremamente adequados para cenários de produção flexível de pequenos lotes.
Alcançar requisitos específicos de torque ou ângulo é crucial para garantir a força de fixação adequada dos componentes. As operações manuais acarretam o risco de danos acidentais ao produto, levando ao aumento dos custos de mão de obra e componentes. No entanto, os robôs colaborativos podem enfrentar eficazmente estes desafios, ajustando com precisão o torque para cada eixo de acordo com os requisitos da aplicação. Com uma faixa de carga útil de 3 a 20 kg, eles oferecem soluções versáteis que atendem às diversas necessidades de diversos setores. Desafios no processo de aparafusamento Altos custos de componentes Componentes frágeis levam a custos mais elevados devido a possíveis danos durante a montagem descuidada por seres humanos. Qualidade de aparafusamento Operações de aparafusamento manuais insuficientes podem levar a erros subsequentes devido a imprecisões significativas. As tarefas manuais eficientes geralmente envolvem a colaboração de vários trabalhadores para concluir as operações de montagem e parafusamento. Solução de aparafusamento automatizado DUCOO DUCO Cobot incorpora tecnologia robótica de ponta, apresentando ajuste de torque individual para cada eixo, permitindo assim operações altamente flexíveis adaptadas a diversos requisitos de cenários. Possui versatilidade em um amplo espectro de indústrias, incluindo manufatura, logística e setor médico, adaptando sem esforço sua faixa de torque para acomodar demandas de carga que variam de 3 a 20 kg. Economize tempo de produção e promova a melhoria geral da produtividade O DUCO Cobot substitui três turnos de trabalhadores, proporcionando economia de custos, enfrentando desafios de recrutamento e garantindo a estabilidade da produção, entre outras vantagens. Mais segurança O braço colaborativo DUCO apresenta funcionalidades de segurança e também ajuda as empresas a reduzir acidentes de produção. Qualidade controlável A implementação da automação do DUCO Cobot não só mitiga os erros humanos, mas também garante a qualidade consistentemente controlada dos produtos.
Os produtos automotivos estão evoluindo para priorizar a segurança, a eficiência energética, o respeito ao meio ambiente e a redução da poluição. O uso de adesivos em carrocerias de veículos é crucial e amplamente aplicado, atendendo a diversos fins, como vedação, absorção de choque, prevenção de ferrugem, isolamento acústico e isolamento térmico. Estas técnicas adesivas constituem uma alternativa aos métodos tradicionais de soldadura, otimizando o processo de produção. Portanto, selecionar o adesivo de soldagem apropriado é de extrema importância. Desafios no Processo de ColagemBaixa Precisão no Local de Colagem A presença de pontos irregulares no produto componente dificulta o posicionamento preciso da aplicação de colagem manual, levando à redução da precisão. Fraca colaboração e consistência dos trabalhadores A tarefa de colagem requer dois operadores manuais: um carrega e descarrega materiais, enquanto o outro aplica adesivo com uma pistola de cola. Ambiente de colagem deficiente O equipamento portátil de aplicação de adesivo cria um ambiente de trabalho desorganizado e desarrumado. Solução de colagem automatizada DUCOA tarefa envolve a utilização do DUCO Cobot com eixo adicional e sistema de fornecimento de adesivo, juntamente com um scanner a laser de segurança. Um robô multicolaborativo, GCR20, equipado com pistola de cola e ferramentas, é empregado no projeto. O robô segue um caminho pré-determinado para aplicação do adesivo enquanto o operador lida com o carregamento e a fixação das peças. Após a conclusão, o robô realiza a aplicação do adesivo em ambas as estações de trabalho conforme instruções do operador. Maior proteção de segurança A estação de trabalho incorpora medidas de segurança avançadas, incluindo tapetes de segurança e scanners a laser, para monitorar o entorno do equipamento e fornecer controle de acesso, garantindo a segurança do operador e melhorando a proteção geral do pessoal. Garantia de qualidade e ecologicamente correto Apresentando um sistema de revestimento adesivo que oferece operação confiável e de baixa manutenção, qualidade consistente do produto, controle eficaz de vazamentos e prevenção de poluição ambiental para estabilidade a longo prazo e facilidade de gerenciamento. Maior ROI O cálculo das mudanças de clientes resultou na economia de um operador, no aumento da eficiência em 15% e na obtenção de um retorno do investimento em 15 meses.
A oficina de soldagem de fabricação de automóveis emite fumos de soldagem e luz intensa de arco devido à soldagem a ponto e soldagem com dióxido de carbono. Os requisitos de precisão na montagem da carroceria do carro levam à geração de pó de esmerilhamento. A poluição por fumaça e poeira na oficina representa riscos para a saúde ocupacional. As práticas atuais concentram a soldagem e a retificação em áreas específicas com tratamentos de purificação para reduzir substâncias nocivas e melhorar o ambiente de trabalho. Desafios no processo de soldagemLimpeza completa de resíduos Apesar do uso de equipamentos de purificação e remoção de poeira durante a soldagem, uma quantidade significativa de escória de soldagem e resíduos de poeira permanece dentro da carroceria branca do carro após a conclusão, que não pode ser completamente limpa. trabalho de alta intensidade A limpeza residual do interior complexo do veículo requer aspiração manual devido à presença de escória de soldagem e poeira, resultando em alta intensidade de trabalho. Saudável A saúde física dos trabalhadores da produção tem sido significativamente afetada pela combinação de trabalho de alta intensidade e um ambiente de oficina altamente poluído. Barulhento Trabalhar com equipamentos de soldagem normalmente ocorre em um ambiente com muito ruído. Solução de soldagem automatizada DUCO O projeto emprega robôs colaborativos e equipamentos de aspiração de baixo ruído para limpeza do interior do carro. Dois robôs GCR-14 com aspiradores de pó estão posicionados em cada lado da linha de produção. Eles seguem um caminho pré-determinado para limpar o interior e o porta-malas, saindo em seguida para a linha de produção prosseguir. Maior eficiência e sustentabilidade A configuração do cobot DUCO diminuiu o tempo do ciclo de produção de 62 para 50 segundos, facilitando futuras atualizações na linha de produção. Maior ROI O uso de robôs colaborativos resolveu efetivamente o desafio de contratação para esta posição, alcançando um ROI de 16 meses.
A solução de empilhamento palletiz da DUCO combina precisão, velocidade e confiabilidade com a integração de robôs colaborativos, reduzindo o esforço físico dos trabalhadores e aumentando a segurança no local de trabalho. A solução pode ser perfeitamente combinada com colunas de elevação, permitindo o empilhamento eficiente de bandejas em alturas variadas. Com fácil implantação e controles intuitivos, ela otimiza o processo de empilhamento de bandejas, agiliza as operações e melhora a eficiência geral, impactando positivamente a produtividade e o bem-estar dos funcionários. Desafios no Processo de Paletização Formas Irregulares Alguns itens podem ter formas irregulares que dificultam sua colocação em um palete. Peso e Estabilidade Alguns itens podem ser muito pesados ou propensos a perder o equilíbrio e a estabilidade durante o empilhamento. Isso pode resultar em paletes inclinados, colapso de itens ou empilhamento instável. Eficiência na Utilização do Espaço Maximizar a utilização do espaço dos paletes é crucial para otimizar o processo de carregamento. Solução de Paletização Automatizada DUCO O kit de paletização DUCO fornece uma solução eficiente para paletização automatizada, apresentando uma garra a vácuo, pilar de elevação, sensor de detecção de paletes e indicador para manuseio seguro, posicionamento preciso e redução de erros. Com sua interface intuitiva, o sistema DUCO permite a rápida implantação de robôs colaborativos sem conhecimento de codificação, agilizando a configuração e o lançamento em 20 minutos. Modular O kit de paletização DUCO fornece uma solução completa para paletização eficiente e automatizada, garantindo manuseio seguro, posicionamento preciso e fácil monitoramento, para integração perfeita ao seu fluxo de trabalho. Fácil implantação O sistema DUCO simplifica a implantação de robôs colaborativos, permitindo que pessoas não programadoras configurem e lancem robôs em apenas 20 minutos, aumentando a produtividade e a eficiência sem a necessidade de programação ou configuração complexa. Operações simplificadas O ajuste de desempenho em nível de módulo em tempo real otimiza os parâmetros operacionais e as configurações para maximizar a eficiência por meio de monitoramento contínuo, ajustes instantâneos e ajuste fino iterativo para melhor desempenho e produtividade do sistema.
Na manufatura tradicional, as tarefas de carga e descarga são frequentemente realizadas manualmente, exigindo que os trabalhadores transfiram frequentemente matérias-primas e produtos semiacabados entre máquinas. Essas operações são altamente repetitivas, fisicamente exigentes e propensas a erros ou incidentes de segurança devido à fadiga ou desatenção. Em contraste, robôs colaborativos melhoram significativamente a eficiência e a consistência em aplicações de carga e descarga. Eles podem trabalhar com segurança ao lado de humanos, realizando tarefas de coleta, carga e descarga com velocidade e precisão — reduzindo a carga de trabalho manual, minimizando erros e aprimorando o nível geral de automação na linha de produção. Desafios nos Processos de Carga e Descarga Custos de Mão de Obra e Escassez de Mão de Obra A carga e descarga manuais exigem alta mão de obra e enfrentam uma escassez de trabalhadores qualificados, afetando a estabilidade da produção e aumentando os custos. Riscos de Segurança e Erros Humanos O manuseio manual frequente representa riscos à segurança e aumenta o risco de erros, levando a danos ao produto, tempo de inatividade do equipamento ou ferimentos. Eficiência e Gargalos na Produção Operações manuais inconsistentes lutam para acompanhar o ritmo acelerado das linhas de produção, tornando-se um gargalo fundamental para melhorar a eficiência geral. Flexibilidade e Tempo de Resposta O manuseio manual não tem a agilidade necessária para se adaptar rapidamente às mudanças de produto e às demandas de pequenos lotes, limitando a capacidade de resposta e a flexibilidade de fabricação. Solução de Carregamento e Descarga de Robôs Colaborativos DUCO Os robôs colaborativos DUCO automatizam tarefas complexas de carga e descarga usando sistemas de controle inteligentes e efetores finais de alta precisão, reduzindo significativamente a intervenção manual. Com reconhecimento de visão integrado e planejamento de trajetória, os robôs identificam com precisão a posição e a orientação das peças para executar operações precisas de pick-and-place com segurança e eficiência. A coleta de dados em tempo real e a otimização baseada em algoritmos melhoram ainda mais o tempo de ciclo, a eficiência da trajetória e a estabilidade operacional, apoiando atualizações inteligentes de fabricação. Maior Eficiência Operacional Os robôs DUCO permitem carga e descarga rápidas e contínuas, aliviando gargalos de produção e melhorando o rendimento geral da linha. Redução da Dependência de Mão de Obra Ao automatizar tarefas repetitivas, a solução reduz os custos de mão de obra, minimiza erros operacionais e reduz o risco de lesões no local de trabalho. Precisão e Consistência Aprimoradas As tecnologias avançadas de controle de visão e força garantem operações precisas e repetíveis, melhorando a qualidade das peças e a consistência do processo. Adaptação flexível às necessidades de produção Com troca rápida e implantação fácil, o sistema oferece suporte a diversos tipos de produtos e processos, ideal para ambientes de fabricação de alto mix e baixo volume.
Pulverização e revestimento são técnicas de acabamento superficial utilizadas para colorir ou proteger objetos. A pintura é amplamente utilizada em automóveis, móveis, arquitetura e arte. A pulverização é normalmente usada para revestimento uniforme e em grande escala. As operações manuais apresentam riscos à saúde e à segurança, enquanto as soluções automatizadas oferecem melhores alternativas. Desafios no processo de pintura Preocupações com saúde e segurança A pintura expõe os operadores a produtos químicos, incluindo VOCs e partículas nocivas, que podem impactar negativamente sua saúde com exposição prolongada. Qualidade e consistência da pintura Adquirir conhecimento e experiência é essencial para obter revestimentos de pulverização excepcionais, pois os operadores precisam dominar técnicas de pulverização proficientes e ajustar habilmente o equipamento para garantir resultados consistentes e de alta qualidade. Preparação de superfície e tratamento de pré-revestimento Antes da pintura, normalmente são necessários tratamentos de preparação de superfície e pré-revestimento, como remoção de revestimentos antigos, limpeza e lixamento. Eficiência de construção e controle de custos Garantir pintura e revestimento rápidos e eficientes é vital para projetos de grande escala e aplicações industriais, exigindo que os operadores equilibrem a eficiência com a qualidade do revestimento, ao mesmo tempo que consideram os custos envolvidos em equipamentos e materiais. Solução de pintura automatizada DUCOA utilização de cobots DUCO em operações de pintura ou pulverização produz benefícios notáveis, melhorando a taxa de produção, reduzindo custos operacionais e minimizando o desperdício de material. Estes cobots avançados possuem a capacidade de automatizar totalmente qualquer processo de pintura com precisão excepcional. Equipados com braços de múltiplos eixos, oferecem flexibilidade e precisão incomparáveis, permitindo-lhes revestir sem esforço superfícies complexas a partir de qualquer ângulo desejado. Melhorando a qualidade e a consistência Os sistemas automatizados garantem um controle preciso sobre a pulverização e o revestimento, resultando em qualidade consistente e cobertura uniforme para cada peça de trabalho, eliminando erros humanos e variabilidade e melhorando a qualidade geral da pulverização e da pintura. Reduzindo o desperdício e o consumo de material de pintura Os sistemas automatizados podem minimizar o desperdício e otimizar a distribuição de tinta, controlando com precisão o volume de pulverização e a distribuição de tinta. Melhorar a segurança no local de trabalho Os sistemas automatizados atenuam os potenciais riscos de saúde e segurança enfrentados pelos trabalhadores em tarefas de pulverização e pintura, minimizando a sua exposição a produtos químicos e partículas perigosas, melhorando assim a segurança geral no local de trabalho. Capacidade de registro de dados e rastreabilidade Os sistemas automatizados oferecem a capacidade de registrar parâmetros de pulverização e pintura para peças individuais por meio de registro de dados e recursos de rastreabilidade.
Os sete graus de liberdade e as versáteis capacidades de pose do Cobot da Série SCR tornam-no altamente adaptável a espaços estreitos, aumentando a sua flexibilidade.
O cobot da série SCR está equipado com capacidades avançadas de testes de colisão, que levam a uma melhoria substancial na segurança da colaboração homem-robô.
A precisão da repetibilidade do cobot da Série SCR é de +/-0.02 mm, permitindo uma adaptação confiável a aplicações de alta precisão.
O Cobot da Série SCR apresenta um consumo de energia impressionantemente baixo de apenas 250 W, demonstrando sua excepcional compatibilidade ambiental e sustentabilidade.
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